推板窯在運行中常見操作問題總結有以下四個，圍繞四個問題產生的原因進行分析，得出的解決措施如下所示：
　　一、因爐本身結構引起的問題
　　推板窯爐在升溫過程中爐膛保溫材料因受熱而膨脹，因而每塊保溫材料之間都要預留間隙。其中每塊爐底板之間留有足夠的間隙較為重要；不然，爐底板會困受熱膨脹而凸起，直接引發(fā)頂窯。燒結95瓷的高溫窯爐底板須由99剛玉制成，否則，在高溫下有可能與推板發(fā)生粘連而引發(fā)頂窯。每塊爐膛材料之間的連接須有凹凸槽，這樣可避免因爐膛保溫材料的開裂掉落而引發(fā)頂窯。
　　二、因推板窯窯具引發(fā)的問題
　　窯具包括推板和匣缽。匣缽在產品燒制過程起承載和保護作甩，只要其本身結構合理，在高溫下具有一定的機械強度不易破碎就不至于引發(fā)頂窯。推板可就不同了，它在高溫狀況下不僅要承受產品與匣缽的重量，在前進方向上還要承受推進器的巨大壓力；結果是經過幾個來回周期后，推板在長度方向變短、寬度方向變寬、甚至厚度也變厚了。這樣問題就來了首先推板變寬后左右方向不能順利通過爐膛引發(fā)卡窯。同時推板變厚后在高度方向會引起匣缽及產品與推板窯爐頂相擦引發(fā)頂窯。所以選擇耐高溫及低變形率的推板是至關重要的。
　　三、因發(fā)熱元件廈溫控元件引發(fā)的問題：
　　對于燒結95瓷的高溫推板窯來說，硅鉬棒易損壞；廢棒及塞磚碎塊很難從高溫窯內清理干凈，它們一旦鉤住推板和匣缽就會引發(fā)頂窯。因此，首先得選擇高質量的塞磚和硅鉬棒(目前國內河南嵩山產質量較為穩(wěn)定)，不要讓硅鉬棒在相應的溫度下超負荷工作。其次，硅鋁棒與塞磚孔之問要留有間隙(千萬別用保溫棉塞住)以利窯爐內腐蝕性氣體排出；再者保持連續(xù)鋁鉬棒冷端接觸良好以免形成氧化膜而燒斷冷端。做到這幾點就可以延長推板窯的硅鉬棒使用壽命。至于溫控熱電偶引發(fā)頂窯，主要因剛玉砂管斷落卡住匣缽所致；只要操作者經常注意觀察，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施即可避免頂窯的發(fā)生。
　　四、因推板窯燒結工藝不當而引發(fā)的問題
　　首先，保證裝載產品的爐膛頂部的之間留有(10-15mm)間隙；因為推進過程中滑道上的雜物碎塊可能會進入推板底部抬高推板及匣缽。其次，保證匣缽之間在前進方向上不留間隙，傳統(tǒng)的一塊推板對應一只匣缽，而且推板在長寬方向上比匣缽都大5mm左右，這是有很大缺陷的：表面看起來因為推板在推進過程中不斷地縮短變寬，而匣缽尺寸卻基本上不變，這樣的尺寸配合似乎有利用提高推板的利用率。
　　事實上，推板窯的推板比匣缽寬是有利的；而推板長度方向上比匣缽長卻勢必造成每只匣體之間出現(xiàn)空隙，一旦廢硅鉬棒或窯爐壁部擦上匣缽，很容易造成匣缽移位，此時災難性的頂窯就發(fā)生。經過反復觀察分析后，我們了據(jù)分析與匣缽的一一對應關系，而讓匣缽之間相連，如此一來，因推板窯的匣缽錯位引起的頂窯事故已經成幾乎斷絕。